在三门开发区沿海工业城板块,有一支从东莞北上的资深技术团队,带着对汽摩配减振器领域的技术积淀,在台州这片制造沃土上播下一颗叫作“广臻智能装备”的种子。短短三年,这颗“种子”已成长为年产值超4000万元的行业新星,以非标准化定制服务在竞争激烈的减振器市场撕开一道突破口。
走进广臻智能装备(浙江)有限公司(以下简称“广臻”)生产车间,4种不同类型的生产线正有序运转。工人们与自动化设备精准配合,专注于仪器操作与产品检测,展现出高效的生产场景。“这台示功机是减振器生产的核心检测设备,用于精确测定阻尼力参数,这是衡量减振器性能的关键指标。”车间主任王国华介绍。
在这个占地约2万平方米的企业里,处处都能看到“广臻”成长的印记。从首台设备调试,到年产230余台智能生产线交付,“广臻”的发展之路清晰可见。2021年,来自东莞的团队瞄准汽车悬挂系统的核心部件——减振器生产。彼时,减振器行业竞争激烈,为了在市场中占据一席之地,“广臻”选择以定制化服务为突破口。“减振器行业竞争激烈,我们当时就想通过非标定制,开辟新赛道。经过三年努力,非标定制已经成为我们的主线业务。”广臻智能装备(浙江)有限公司总经理刘勇回忆起当初的决策,满是自豪。
为了将非标定制做到极致,“广臻”精心铺设减振器自动装配检测追溯生产线、半自动装配检测追溯生产线、自动焊接生产线与半自动焊接生产线。无论是小型企业的单机设备需求,还是大型企业的自动化生产线定制,“广臻”都能提供解决方案。“每家企业的需求都不一样,小企业可能需要半自动或手动设备,大企业则倾向于半自动线或全自动线定制,而我们的优势在于不管是半自动、单机还是全自动线,都能做得很好。”刘勇说。
将“生存策略”转变为“核心竞争力”的背后,是持续的创新。“广臻”坚持每年进行产品迭代,新技术的应用比例每年高达20%。自2023年起,“广臻”积极为技术创新申请专利,预计到今年6月份,企业专利数量将达到12项。目前,“广臻”正全力攻克减振器活塞杆表面质量自动检测技术,这项技术主要用于检测产品表面划痕与凹坑,对减振器品质起着决定性作用,直接影响其使用性能和乘坐舒适性。“现在很多客户都是人工检测,不仅容易误检,还难以做到全面检测。一旦我们攻克这项技术,企业的发展又会迈一大步。”刘勇期待道。
“广臻”的技术创新并非闭门造车,在初步应用阶段,自动检测显著降低了减振器漏油率,这一技术思路与汽摩配行业的质量控制趋势高度契合。
三年来,“广臻”没有什么响亮的口号,只是做好两件事:改进技术、了解客户需求。当谈及未来愿景,刘勇站在生产线前,目光坚定:“我们主攻减振器领域,但不会局限于此。接下来,我们还想带着我们非标定制的企业定位进军3C和军品等行业,希望未来的发展道路越走越宽。”
?来源 | 掌上三门
?编辑 | 詹志平
?审核 | 韩婕
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