在松阳鑫久不锈钢有限公司的生产车间，工人们正有条不紊地忙碌着，各条生产线有序运转。该企业成立于2016年，原为生产不锈钢无缝管的企业，2023年，企业转变发展思路，淘汰原有退火炉、冷拔机等生产设备，同时新购置自动步进炉、60精密曼式穿孔机等生产设备，形成年产12000吨不锈钢荒管的生产线。2024年，企业全年完成产值2.89亿元，远超2022年的0.37亿元，效益显著提升。

“我们投入了1600多万元更新设备，不仅减少人工、天然气，还节约能耗，产值翻了好几倍。”松阳县鑫久不锈钢有限公司董事长王义说。

受设备老旧、工艺技术落后等因素制约，部分传统产业生产效率较低，产能受限。在改变传统产业的发展路径上，不少企业已不满足简单的“新旧替换”，而把目光瞄准“数字化、智能化”。

在浙江锐奇鞋业有限公司的生产车间，3条已完成技术改造的自动化生产线正开足马力高效运转。去年，企业对传统压合设备进行了迭代升级，不仅实现了自动化操作，更搭载了先进的智能控制系统，使产品品质得以提升。

“现在都是全自动作业，不需要人工操作，3条流水线节约了18个人工。机器会自动识别定位，把鞋子压合后再放到原来的位置，比人工压更加稳定。”浙江锐奇鞋业有限公司总经理应祖远说。

这几年，该企业持续加大智能制造投入力度，年均技改投资超500万元。通过引进电脑花样机、自动画线机、自动裁切机等先进设备，构建起数字化生产体系，在降低人力成本的同时，大幅提升了产品工艺精度。“鞋子质量提高了，订单自然就增加了。我们正在计划将流水线全部改成电加热的，提升产品稳定性。”浙江锐奇鞋业有限公司总经理应祖远说。

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