精工铸骨 智领未来
正源新能源高端紧固件AI超级智慧工厂
在浙江制造业向 “高精尖” 跃迁的壮阔进程中，一枚枚微米级精度的紧固件，正以“工业隐形骨骼”之姿，承载着大国重器的安全密码。从风电塔筒的钢铁脉络到核电设备的精密衔接，从高铁轨道的稳定基石到桥梁结构的力学枢纽，这些看似微小的零件，实则是支撑现代工业体系的关键 “基因”。而在普陀经济开发区的产业版图上，正源智造集团正以 “专而精” 的战略定力，在这条赛道上书写着中国智造的进阶故事——总投资5亿元、占地10万平方米的国内首个卓越级高端紧固件AI智能工厂，于10月5日举行奠基仪式，这既是集团多年技术沉淀的突破，更将成为高端紧固件领域智能制造升级的标杆范例。
数智筑基：
数字化锻造智能底座的 “基因图谱”
正源智造集团的 “智造基因” 早已融入发展肌理。自成立以来，这家锚定新能源与高端装备紧固件领域的企业，便以数字化为引擎，构建起全产业链智能体系的 “四梁八柱”。目前一期（2020 年投产）与二期（2023 年投产）工厂形成协同格局，率先采用基于模型设计（MBD）技术构建 “虚拟孪生体”，让投产效率较传统模式提升 40%；并建成超融合服务器机房与 5G 专网 UPF 核心机房，搭配自主研发的 ZMI-iMOM 工业互联网平台，实现全生产流程数据互联；通过三维建模与虚拟试验结合，将新品开发周期压缩至 7-12 天，一次合格率提升至 92.3%，为 AI 智能工厂奠定坚实技术基础。
擘画未来：
AI工厂构建全球标杆的 “三维坐标”
站在智能制造的时代风口，正源智造集团的目光投向了更高远的未来——国内首个卓越级高端紧固件AI智能工厂的规划，正是其向“全球标杆”迈进的关键一步。这座于金秋 10 月启幕的未来工厂，以 5 亿元投资与 10 万平方米版图，深度融合国家《智能制造2025政策》与浙江省智能工厂梯度培育战略，以 “全要素智能、全链条协同、全流程绿色”为核心理念，打造集高端研发、精密制造、智能服务于一体的产业生态共同体。
与现有工厂相比，AI 智能工厂将实现三大维度的颠覆性突破：
全要素智能层面：构建 “5G + 工业互联网 + AI” 三位一体技术架构 —— 通过立体库、AGV、智能化柔性生产线互联与 5G 专网全覆盖，实现生产数据毫秒级传输；部署 AI 视觉检测系统，以 99.99% 的检测精度替代人工，确保产品零缺陷；引入数字孪生平台，1:1 还原产线运行状态，结合机器学习优化锻造、热处理、精密加工等核心工艺，将材料利用率提升至 95% 以上，进一步强化工艺精准控制能力。
全链条协同层面：打通上下游企业数据接口，构建“设计-生产-供应链-服务”的全链条数字孪生，实现产业生态的 “神经互联”；同步建设国家级中试实验室与工业互联网平台，为上下游企业提供工艺优化、质量追溯等全生命周期服务，带动产业链企业协同升级。
全流程绿色层面：严格遵循国家绿色工厂评价标准，采用光伏一体化屋顶、智能微电网与余热回收系统，构建 “物料 — 生产 — 废料” 闭环体系，实现金属废料 100% 再生利用，单位能耗较行业平均水平降低 40%，绘就“智能制造”与“绿色制造”的协同画卷。
项目聚焦航空航天、新能源、高端装备等 “国之重器” 领域，专项开发超强耐腐蚀螺栓、轻量化钛合金螺栓、超低温高强度紧固件等 60 余类高端产品，突破国际技术壁垒，填补国内空白。项目建成后，年产能将达 15 亿件高端紧固件，这些 “中国方案” 将为大飞机、新一代风电设备、先进核电装备等大国工程装上 “自主可控” 的安全螺丝。
精工报国：
一枚螺丝里的制造强国梦
从两期工厂的智慧蝶变，再到 AI 智能工厂的未来擘画，正源智造的成长轨迹，恰是中国高端制造业转型升级的缩影。在数字化浪潮中，它以技术创新为 “金刚钻”，破解传统制造的效率天花板；以品质坚守为 “压舱石”，筑牢全球市场的信任基石；以前瞻布局为 “望远镜”，朝着全球行业标杆的目标振翅翱翔。
10月的奠基哨声已然吹响，这座承载着梦想与使命的AI智能工厂，将在普陀开发区的沃土上拔地而起。未来，它不仅将成为高端紧固件领域的“中国智造”标杆，更将以 “全要素智能、全链条协同、全流程绿色”的示范效应，为全球制造业转型升级提供“中国方案”助力 “双碳” 目标与制造强国战略双落地，开启高端紧固件产业高质量发展的新纪元。
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?来源 | 普陀经济开发区管委会
?编辑 | 沈含
?审核 | 韩婕
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