走进浙江云强智能装备有限公司生产车间，多台自主研发的六轴工业机器人有序开展机床上下料、工件打磨、视觉检测作业，机械臂灵活抓取各类汽配毛坯件，整套自动化产线仅需一名工人值守，大幅压缩用工成本、稳定产品品质。

浙江云强智能装备有限公司是本土老牌汽摩配企业浙江玉强机械股份有限公司内生孵化培育的机器人子公司，也是玉环传统制造企业跨界转型布局智能装备的典型代表。多年前，玉强机械深耕汽摩配件加工，长期受招工难、用工成本高、重体力工序留人难等痛点制约，2016年企业立足自身生产刚需，董事会决定向自动化、智能化赛道转型，专门在上海引进博士研发团队攻关多轴机器人，初期研发产品仅用于内部车间降本增效。经过四五年车间场景实测、工艺迭代打磨，适配玉环汽摩配、阀门产业工况的自动化机器人逐步对外推广落地。

公司总经理林孔方介绍，目前企业自主研发的六轴机器人已在各地200余家制造企业落地应用，市场投放总量超3000台。传统模式下10台机床需5名工人操作，搭载自动化机器人后仅保留1名值守人员，直接减少4名用工，搭配AI视觉自动检测系统，产品次品率大幅下降。今年上半年，企业实现产值2500万元、销售收入1868万元，同比增长40%，全年产值有望冲刺5000万元。“现在未交付的订单大概还有2000万元，排产已延续至10月。”林孔方表示，企业的市场版图也持续向外拓展，客户群体从玉环本地逐步延伸至宁波、温州、上海、江苏等地，泰国等东南亚海外订单也在稳步增长，下半年计划深耕越南、马来西亚市场。

此外，新一代搭载自主算法、智能化程度更高的新型机器人已进入实地测试阶段，预计下半年正式推向市场。林孔方坦言，企业转型发展离不开政府全方位扶持，系列人才引育政策助力企业引进高端研发人才，属地部门常态化上门宣讲技改、科创补贴政策，高效协调用工、要素保障难题，为企业技术持续创新筑牢了支撑。

同样深耕机器人细分赛道的浙江梵煜电子科技有限公司，车间生产线满负荷运转，各类机器人末端抓取系统有序下线，上半年经营呈现稳中有升的良好态势。企业专注刚需赛道机器人抓取配件研发生产，为进一步提升产品交付能力，今年上半年集中引进了一批高精度生产与研发实验设备，产能得到显著扩充，车间长期保持满产状态，今年1-6月产值较去年同期提升约30%。

董事长黄永杰介绍，企业不局限于基础机械抓手单一品类，正持续加大新品研发力度，同步布局快换装置、防缠绕组件、误差补偿模块等多元化配套产品，不断丰富末端抓取系统产品矩阵。

近年来，玉环经济开发区产业平台搭建以战略规划为导向的顶层设计，完善以整机龙头为引领的产业链条，健全以转化孵化为核心的科创生态，构建以校企协同为纽带的人才体系，优化以专项政策为保障的发展环境，形成以平台打造为聚焦的产业氛围，推动机器人产业从单点突破迈向集群发展。

据了解，今年上半年全市产业平台机器人全产业链产值达60.7亿元、增速18.2%，全年产值有望突破百亿。产业发展同步收获多项标志性成果，成功入选省级机器人与数控机床特色产业集群协同区、省智能工业机器人中小企业特色产业集群、省级未来产业先导区培育名单，产业发展“1112 工作法”在全省机器人行业大会交流分享，并成功承办了2026年浙江省“十链百场万企”之智能机器人供需对接专场会，成为台州机器人产业发展的核心承载地。

接下来，玉环经济开发区将持续完善中试载体、人才培育、基金扶持全链条配套，不断拓展工业制造、城市治理多元应用场景，全速冲刺百亿产业集群目标，以机器人新赛道持续激活产业平台新质生产力。

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