8月18日，金钢竹托盘第5条产线在龙泉经济开发区双枪竹塑科技有限公司顺利投产，进一步拓展了“以竹代塑”在工业物流领域的应用场景。

“过去这些竹废料不是烧掉就是烂掉，现在成了宝贝。”企业工程师包皖宿指着原料堆说，金钢竹托盘新产品以竹材加工后剩余的碎竹头、竹屑等边角废料为主要原料，通过自主创新工艺制成高强度工业托盘，为绿色物流提供了全新解决方案。“我们直接回收竹制品加工企业的边角料，省去了中间处理成本，每吨竹粉的利用价值提升了数倍。”

这不是简单的材料替换，而是一场对行业惯性的彻底颠覆。竹子之所以坚韧，核心在于体内垂直贯穿的微纳级纤维骨架，如同天然“钢筋”。在金钢竹托盘诞生之前，竹废料的常规处理路径是磨成细粉，再和塑料混合造粒，但这个过程直接打碎了竹子天然形成的微纳纤维骨架，相当于把“钢筋”磨成了“沙子”。宁波材料所科研团队用十余年时间走了一条完全相反的路：把原生竹纤维完整保留下来，让它在复合材料里真正扮演“钢筋”的角色，再和塑料基体复合成“钢筋混凝土”结构，从底层重构了竹基材料的力学性能。

为了把实验室里的技术变成量产的产品，宁波材料所科研团队还自主研发了一套一体化混合装备，这套被内部称作“工业铁齿铜牙”的设备，跳过了磨粉、干燥、造粒等所有高能耗预处理环节，未经任何加工的竹废料从一端倒进去，另一端就能连续产出成型托盘，生产流程被大幅简化，能耗和时间成本都实现了断崖式下降。最终落地效果远超行业预期，经测试：金钢竹托盘静载承重超过4吨、动载承重达2吨、货架载承重达1.5吨，-30℃低温下抗冲保持率仍超90%，免熏蒸、防蛀防霉还自带难燃属性，适配仓储、冷链、外贸、食品加工等各类复杂场景。

更受市场关注的是成本优势。“我们的材料成本预计只有传统塑料托盘的70%左右。”龙泉双枪竹塑科技有限公司负责人蔡潇影说：“配方优化提升竹粉占比，能有效压缩综合生产成本，竹粉与塑料的配比约为6∶4，大幅降低了石油基塑料的使用，每加工1吨竹材可利用约0.5吨竹粉废料，既降本又减碳。”

从实验室到生产线，速度令人瞩目。2026年初，双枪科技与宁波材料所签订技术转让（专利实施许可）合同，独家推进产业化；同年2月，龙泉双枪竹塑科技有限公司成立；7月1日，对外发出首批金钢竹托盘订单产品。据蔡潇影透露，金钢竹托盘第五条产线已顺利投产，全线日产能约2000个。目前，公司正与物流、化工等行业企业开展积极的意向对接和洽谈。

“一根毛竹，从废料变成工业‘钢筋’，这正是科技赋能绿色制造、助力共同富裕的生动实践。”龙泉市林业局相关负责人表示，龙泉是浙江重要竹产区，该项目不仅盘活了丰富的竹资源，更带动竹加工产业链延伸升级，为山区县因地制宜发展新质生产力、拓宽生态价值转化通道提供了鲜活样本。