当“制造”向“智造”纵深迈进，数字化、智能化不再是锦上添花的概念，而是产业竞争力迭代升级的重要引擎。在杭州湾上虞经开区，这场变革正从单点突破走向全域渗透，于生产线、车间与安全防线之间，勾勒出一幅由“数智”绘就的高质量发展新图景。

走进浙江中科恒泰新材料科技有限公司的生产车间，数智赋能带来的变革成效直观可见。企业新投产的生产线全面采用连续化、自动化模式，关键工序实现全流程数字化闭环管控，依托精准智能调控体系，生产温控精度显著提升，产品板材均匀性与稳定性实现跨越式升级。

值得一提的是，该车间的高精度反应设备、整套智能温控系统均由企业自主研发、定向定制，整条产线关键设备国产化率突破90%，摆脱了海外生产设备和专用配套材料的供应链束缚。如今，中科恒泰的PMI泡沫材料已广泛应用于航空、高铁、医疗等领域，真正实现了从“国产替代”到“场景扩容”的跨越。

数智化转型不仅体现在生产制造提质增效，更延伸至安全生产风险防控环节。在浙江国邦药业有限公司的生产车间，一台防爆轮式巡检机器人穿梭于各类反应釜之间，实现重点区域24小时不间断巡检，它的到来终结了传统人工巡检的“空档期”。

化工生产中，管道难免会出现细微渗漏、设备超温、微量液滴泄漏等隐患，但由于隐蔽性强，传统人工巡检往往容易疏漏。而这台巡检机器人搭载激光雷达、多组分气体传感器、声纹采集等多元感知模块，依托自研AI算法，可完成现场数据采集、智能研判、远程回传一体化作业，既能自动识别仪表读数，还可以精准捕捉肉眼难以发现的细微泄漏风险，第一时间发出预警提示。

“现阶段企业实行‘机器人+人工’互补巡检模式，机器人已平稳试运行近一个月，预警数据存储于本地云平台。”国邦药业安全总监王敦柱说，下一步，企业将把数据迁移至自有服务器，接入车间中控系统，实现风险预警直接调度现场处置人员，构建隐患“发现—预警—处置”的全闭环安全管理体系。

以“数智”为动力加速实业腾飞。如今，杭州湾上虞经开区内，数字化、智能化改造覆盖新材料、精细化工等重点产业，既推动产品工艺迭代突破，也筑牢安全生产防线。未来，经开区将持续引导企业深挖数智转型潜力，推动数字技术与实体经济深度耦合，塑造制造业发展新优势。