“数字化项目实施后，我们实现生产效率翻番；不良品率降低25%，能耗降低比例为17%左右，运营成本下降约25%，并形成亚之星智能工厂集控中心，实现数字化研发、智能化生产、绿色化制造、安全化管控、数字化管理五大能力建设，极大提高了智能化管理水平。”在平阳经济开发区的浙江亚之星汽车部件有限公司生产车间，该公司相关负责人说，日前，浙江省第四批制造业“云上企业”名单出炉，公司榜上有名。
今年，亚之星公司通过两化融合建设应用了人工智能、工业大数据等新一代信息技术，建立亚之星企业工业互联网平台，联网设备百余台套，设备联网率超过90%，实现生产过程设备、物料等数据动态采集和监控以及多业务的数据共享和业务协作，较好地解决了离散制造业多品种小批量产品的生产制造过程管理和运营管理的智能化发展需求，极大提升企业综合竞争力。
“我们通过引进智能产线和柔性智造单元，实现车间数控化、自动化和智能化装备的整体提升。”亚之星公司相关负责人介绍，该公司引进导向臂全自动轧制生产线、导向臂抛丸线、热处理线和加工线，推动制管柔性化制造单元、机器人焊接生产线、水性漆喷漆自动化线、自动总装线、AGV物流、智能化线边仓，重点建设2条全自动导向臂生产线、1条全自动水性漆喷漆流水线、柔性焊接单元、柔性制管单元以及智能物流等，实现汽车悬架零部件的自动化和柔性化生产，提高产品加工工艺的自动化生产水平。
同时，该公司通过智能制造执行系统等信息系统的集成以及数据采集和设备联网，实时收集生产中的数据，整合并运算后将计划执行情况拆分、下发至车间的执行层，由现场自动化设备执行生产过程，并建立PLM系统与MES系统集成接口，实现物料数据、制造BOM、装配工艺信息的传递和集成，以及数字化、透明化和智能化管理，为企业的生产运营提供分析和决策依据，实现减员增效和企业管理水平的提升，支撑企业实现跨越式发展。
近年来，平阳县不断推动“数”“产”融合，利用“大数据”和“互联网+”技术，积极实施企业上云行动，同时，重点突出两化深度融合，引导企业做好“上云”的“后半篇文章”，推动企业由“上云”向“用云”转变，推进数字经济高质量发展。包括亚之星公司在内，平阳开发区省级制造业“云上企业”数量达到了6家。
此外，平阳县还不断推动服务业、农业等产业数字化，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。
平阳经济开发区的浙江一鸣食品股份有限公司是浙江省首批制造业“云上企业”。近年来，该公司积极通过数字化建设推动全产业链的深度融合与发展，建立起一鸣全产业链指挥中心，在供应链、流程管理以及零售端均实现了数字化转型，显著提升了企业的智能制造能力、三产融合水平、市场洞察能力以及上下游协同效率。今年12月，该公司还作为平阳县唯一代表成功入选温州市2024年“人工智能+制造业”创新应用领航企业名单。
“从‘农田’到‘餐桌’，我们通过全面深入的数字化建设，打造了一条高效、安全的“生态产业链”，有效保障了乳品品质，助力农民增收，为企业高质量发展注入了源源不断的强大动力。”一鸣公司相关负责人介绍，近年来，该公司针对奶源品质不稳定问题，围绕奶源品质、绿色养殖、育种自主等需求，以奶牛生态养殖为核心，建立多系统牧场管理应用，以数字技术构建“未来牧场”，积极推进奶源自主可控。同时，该公司聚焦仓储管理压力大、乳制品加工卫生环境要求高等问题，通过归集产量趋势、订单履行、积压库存、成本节约等指标，推动生产计划、原辅料计划，推动物料储备、订单管理、仓管进出等生产要素智慧协同、无缝衔接。此外，一鸣公司针对乳品运输保鲜难、市场需求变化快等问题，依托产业链指挥中心数据回流，建立自有物流体系和销售体系与相应场景功能，提升优质鲜奶到手速度。